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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Material: | Acero suave, aluminio, acero inoxidable | Tipo de fabricación: | Elevado o Aplanado Expandido |
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| Ancho de hebra: | 2,0–6,5 mm | Relación de área abierta: | 45%–80% |
| Dimensiones de la hoja: | Personalizable | Tratamiento superficial: | la capa del polvo, anodizó |
| Estándar de la tolerancia: | Compatible con ISO/ASTM | Embalaje: | Palet de madera con protección de bordes |
| Resaltar: | paneles de malla metálica expandida de uso pesado,malla metálica de protección estructural expandida,paneles de malla de alambre metálico expandido |
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Paneles de malla metálica ampliada de uso pesado para ingeniería de protección estructural
Proceso de fabricación
La malla metálica expandida se produce mediante un proceso simultáneo de corte y estiramiento que transforma una sola pieza de chapa de metal en una red de hebras y aberturas interconectadas.Las demás máquinas y aparatos, incluidos los aparatos de ensamblaje y los aparatos de ensamblaje, la malla expandida no tiene juntas, lo que le da una integridad de grano continua y propiedades mecánicas mejoradas.Las mallas ampliadas pueden fabricarse con costillas elevadas para la rigidez estructural o perfiles aplanados para requisitos de superficie más lisos.
Los materiales seleccionados para la malla metálica expandida se determinan en función de los requisitos estructurales, las condiciones ambientales y las necesidades de resistencia a la corrosión.El acero al carbono se utiliza a menudo en aplicaciones estructurales pesadas, se elige el aluminio para entornos de carga y corrosión más ligeros, y se aplican variantes de acero inoxidable donde la alta resistencia química es crítica.
Rendimiento mecánico
Las características de rendimiento de la malla metálica expandida se evalúan a través de una serie de pruebas mecánicas estándar como resistencia a la tracción, tensión de rendimiento, alargamiento y resistencia a la fatiga.Los productos ampliados muestran una mejor distribución de la carga y capacidad de absorción de energía en comparación con las láminas perforadas de grosor equivalente.
Los procedimientos de control de calidad para cada lote incluyen la verificación dimensional con indicadores calibrados, la inspección visual de la uniformidad de la superficie,y comprobar las proporciones de superficie abierta para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseñoEstos pasos son críticos en aplicaciones que requieren tolerancias de precisión, como los sistemas de filtración y el blindaje de precisión.
Aplicaciones especiales
Más allá de los usos arquitectónicos e industriales generales, la malla metálica expandida cumple funciones de nicho en varios mercados especializados:
1Secciones de control acústico y de vibración
Cuando se laminan con materiales absorbedores de sonido o se colocan en capas en estructuras escalonadas, las mallas expandidas contribuyen a la atenuación del sonido en recintos industriales o salas de equipos.Su patrón abierto facilita el flujo de aire mientras rompe las ondas sonoras.
2Filtración y separación en plantas químicas
Las mallas expuestas finas con tamaños de apertura precisos se utilizan en las etapas de filtración de líquidos y gases.Las tolerancias de las dimensiones de las mallas se controlan para cumplir con los gradientes de filtración sin comprometer el rendimiento del fluido.
3- Refuerzo en la fabricación de compuestos
El metal expandido sirve como refuerzo incrustado dentro de compuestos de polímero o hormigón donde se requiere resistencia multidireccional.La rejilla interconectada de la malla proporciona un bloqueo mecánico con materiales de matriz.
Resistencia ambiental y ingeniería de superficies
La malla metálica expandida destinada a entornos corrosivos, marinos o de alta humedad se trata con frecuencia con técnicas avanzadas de ingeniería de superficies, como recubrimiento en polvo, anodizado (para el aluminio),o bien Estos tratamientos mejoran la resistencia a la oxidación, la exposición a los rayos UV y el ataque químico.
Post‑treatment adhesion and coating thickness uniformity are verified using cross‑cut adhesion testing per ISO standards and coating thickness gauges to ensure long‑term reliability in harsh service conditions.
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