Filtro de malla de alambre de acero inoxidable sinterizado para alta temperatura / alta presión

Filtro de malla de alambre de acero inoxidable sinterizado para alta temperatura / alta presión

Descripción general del producto

Los filtros de malla de alambre de acero inoxidable sinterizado son elementos de filtración diseñados en los que la tela de acero inoxidable tejida se une sinterizando para crear un medio de porosidad de gradiente mecánicamente integrado.A diferencia del tejido suelto o tejido pliegado solo, las construcciones sinterizadas ofrecen estabilidad dimensional, mínima migración de los medios y retención predecible bajo ciclos de presión y calor severos, por lo que son ideales para reactores petroquímicos,sistemas de vapor, bucles HTF y separación de gas/líquido a alta presión.

¿Por qué malla de alambre sinterizado?
La sinterización fusiona las capas de malla en los puntos de contacto para producir un cuerpo poroso monolítico: esto elimina el movimiento del hilo,Aumenta la resistencia a la rotura y permite cortes estables en una amplia gama de condiciones de funcionamiento. The graded porosity technique (coarse support layers bonded to fine surface layers) yields high dirt-holding capacity with low initial ΔP — a practical alternative to sintered powder metal when you need open-structure permeability and easier cleanability.

Hoja de especificaciones del producto

Configuraciones y materiales
Las construcciones típicas incluyen pilas de 2 a 6 capas (apoyo → transición → capa de pulido) sinterizadas juntas y pliadas axialmente o formadas en cartuchos.SS316L para el servicio general de líquidos corrosivos, SS321 para la resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, y aleaciones de níquel (Inconel) para medios extremadamente agresivos.Los accesorios finales y las carcasas están disponibles en opciones soldadas de acero inoxidable o de carbono/duplex con bridas para adaptarse a las interfaces de la planta.

Rendimiento y limpieza
La malla sinterizada tolera la esterilización por vapor, las descargas térmicas y los ciclos de reflujo de alta ΔP. Las opciones de limpieza incluyen vapor de alta temperatura, CIP alcalino / ácido,Baños ultrasónicos y oxidación térmica controlada de los foulantes orgánicosLa documentación sobre el rendimiento incluye curvas de porosidad (%) frente a permeabilidad, pruebas de retención (βx) y recetas de regeneración recomendadas, esenciales para la adquisición y la calificación B2B.

Aplicaciones
Utilizaciones comunes: pantallas de protección del catalizador a altas temperaturas, protectores de filtración de aceite caliente y metales fundidos, estiramiento de vapor a alta presión, pulido de aceite lubricante de turbina a temperaturas elevadas,Prefiltración de partículas de gases de combustiónPara el servicio de gas, actúan como prefiltros de coalescencia cuando se combinan con tratamientos hidrofóbicos.